CILES · Portafolio Ejecutivo de Producción

Cronograma de ejecución

Julio 2026 — diciembre 2027 · cada barra es un proyecto, segmentada por fase y estado real.

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Ene

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

📊SIPC

HOY

💡Kaizen

🏭App proveedores

Completado

En curso

Planeado

Fecha actual (07 sep 2026)

Ruta SIPC — paso a paso

Detalle de las 6 fases con fecha real de ejecución · vista ampliada del proyecto actualmente en curso.

Levantamiento de información

06–14 jul

Completo

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Primera simulación en Excel

17 jul

Completo

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Validación intensiva y reglas de negocio

21–24 jul

Completo

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Cierre de brechas de datos

27–31 jul

Completo

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Dashboard visual conectado

28 jul – 1 ago

Completo

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Automatización de la carga de datos

Sep 2026

En curso

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📊

SIPC

Sistema Integral de Planeación y Control

En construcción activa

96% · autorizado por TI — despliegue al servidor y operación en paralelo esta semana

Objetivo general

Reemplazar la programación 100% manual — revisar hoja por hoja, referencia por referencia — por un sistema que cruce inventario, ventas y demanda automáticamente, y entregue cada día una lista clara de qué producir y cuánto.

Cómo se hace hoydiagnóstico

Cada mañana se descarga el inventario de ofimática y se revisan, una por una, las hojas de Astral, Fuga, Ultra, Spazio, Nova, Tableros y Varios — cruzando referencia por referencia contra ese inventario para decidir manualmente qué se programa.

Fase 0 — Levantamiento de información

06 al 14 de julio 2026

Recorrido de planta y capacitacióncompleto
Recorrido de planta y capacitación en productos y procesos, como base para entender el proceso real antes de modelarlo.
Mapeo de proveedores, BOM, ventas e inventariocompleto
Mapeo de los 6 proveedores de inyección, BOM inicial, ventas e inventario. Para el 14 de julio, el 80% de la información base ya estaba recopilada.

Hitos Fase 0

Diagnóstico completo del proceso manual
80% de la información base recopilada

Fase 1 — Primera simulación en Excel

17 de julio 2026

Primer modelo funcional con datos realescompleto
Cruce de inventario y ventas para decidir qué producir, reemplazando la revisión manual hoja por hoja. Aquí arrancó la modelación — se sigue construyendo sobre este mismo archivo mientras se prepara el lanzamiento al dashboard (previsto 28–29 de julio). Ver el modelo — Excel en vivo
Validación con Dirección de Produccióncompleto
Modelo revisado y validado por la Dirección de Producción.

Hitos Fase 1

Primer modelo funcional con datos reales
Validado por la Dirección de Producción

Fase 2 — Validación intensiva y ajuste de reglas de negocio

21 al 24 de julio 2026

Política de inventario mínimo y máximocompleto
Corregida y afinada con datos reales: mínimo de 1.0 mes y máximo de 2.5 meses — hallazgo de 44% de referencias en sobre-inventario.
Explosión multinivel del BOMcompleto
Para el MRP de materiales.
Vista especial cliente HOMECENTERcompleto
Con lógica de ciclo real de reposición.
Cruce PT↔Componente con capacidad de ensamblecompleto
Cálculo de capacidad real de ensamble, priorización de materiales por impacto en críticos, y navegación cruzada por hipervínculos entre hojas.

Hitos Fase 2

✓ Modelo de negocio validado con 3 cortes diarios reales
✓ BOM multinivel operativo
✓ Enlace PT-Componente-Capacidad funcional

Fase 3 — Cierre de brechas de datos

27 al 31 de julio 2026

Política de importados y columnas MODULO/PPTABLEROcompleto
Lunes 27: definición de política de importados (mínimo 6 meses) y resolución de columnas MODULO/PPTABLERO.
Clasificación de referencias sin BOM y ABC de inventariocompleto
Viernes 31: clasificación de las 76 referencias sin BOM (inyección directa vs. solo empaque), y clasificación ABC formal de inventario con histórico de ventas desde el 1 de enero.

Hitos Fase 3

✓ Política de importados aplicada
✓ 76 PT sin BOM clasificados
✓ Clasificación ABC completa

Fase 4 — Dashboard visual conectado

Semana del 28 de julio al 1 de agosto 2026

Panel navegable heredando la trazabilidad del Excelcompleto
Panel navegable que hereda la misma trazabilidad del Excel, sin rediseñar la lógica ya validada. Ver panel de datos en vivo →

Hitos Fase 4

✓ Dashboard publicado y navegable
✓ Semáforo y cadena de bloqueo PT→Componente→Proveedor visibles

Fase 5 — Automatización de la carga de datos

Despliegue al servidor de la empresa — semana del 7 de septiembre 2026

Autorización de subida al servidor de la empresacompleto
TI autorizó formalmente el despliegue del aplicativo en el servidor interno de CILES.
Lanzamiento en vivo — operación en paraleloen curso · esta semana
Se sube al servidor esta semana. Arranca en paralelo con el proceso manual actual (no lo reemplaza todavía) — para ensayar, comparar comportamiento y validar antes de un reemplazo total.

Hitos Fase 5

✓ Viabilidad confirmada con TI
◐ Despliegue al servidor — esta semana
Operación en paralelo validada (manual vs. automatizado)
Reemplazo total de la carga manual

Por qué importa

Reemplaza una revisión 100% manual, referencia por referencia, por un sistema medible y repetible
Ya detecta problemas reales que el proceso manual no veía: 44% de sobre-inventario, 70% de la programación bloqueada por falta de material

Depende de

Que se cierren las brechas de política de negocio (importados, BOM faltante, máximos) — Fase 3
Viabilidad de acceso a datos de Ofimática por parte de TI — Fase 5

KPIs de resultado

% de referencias críticas resueltas antes del corte siguiente
Días de cobertura reales vs. teóricos por referencia
Reducción de sobre-inventario (unidades y %)

Ruta Kaizen — paso a paso

Aprobado por el comité de gerencia el 10 de agosto · capacitación con Ensamble en ejecución.

Presentación a Dirección Ejecutiva

Jul 2026

Completo

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Ajuste final de la presentación

29 jul–5 ago

Completo

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Presentación a Comité de Gerencia

10 ago

Aprobado

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Ejecución con equipo de Ensamble

Semana del 7 sep

En curso

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Comité Kaizen y primer ciclo

Después de capacitación

Futuro

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Escalamiento a toda la empresa

Por definir

Futuro

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💡

Kaizen + Incentivos

Cultura de mejora continua

Aprobado — en ejecución

30% · aprobado por comité de gerencia (10 ago) · capacitación con Ensamble arrancando esta semana

Objetivo principal

Instaurar en Ciles una cultura formal de mejora continua, donde cada colaborador — desde el operario hasta la administración — tenga un canal claro para proponer mejoras y sea reconocido según el impacto real de su idea, empezando por un piloto controlado en Ensamble.

Cómo se hace hoydiagnóstico
Hoy no existe un canal formal de mejora continua en Ciles. Las ideas del operario que identifica el problema todos los días se pierden porque no hay dónde registrarlas, quién las evalúe, ni cómo reconocerlas.
Presentación a Dirección Ejecutivacompleto
Único punto cumplido hasta hoy: diseño del programa (sistema de puntos por impacto: 1–2 pts mejora local, 3–5 reduce tiempo/material, 6–8 ahorro comprobado, 9–10 replicado en otra área) presentado y aprobado individualmente por la Dirección Ejecutiva, con evidencia de Toyota, Motorola, Toyota UK y Matsushita como respaldo. Ver presentación interactiva — Kaizen + Incentivos
Ajuste final de la presentación ejecutivacompleto · 29 jul–5 ago
Últimos ajustes antes de llevarla al comité de gerencia.
Presentación a Comité de Gerenciacompleto · aprobado 10 ago
Gate de aprobación — superado. El comité (comercial, logística, calidad, I+D, dirección ejecutiva y CEO) aprobó el programa. Capacitación, piloto y escalamiento quedan desbloqueados.

Fase 1 — Capacitación y entrenamiento

Programa de formación diseñadoen curso
4 sesiones prácticas con analogías cotidianas (sin tecnicismos), para personal de planta — ajustado para arrancar esta semana, con el comité ya aprobado. Ver presentación interactiva — Capacitación Ensamble
Ejecución con el equipo de Ensambleen curso · semana del 7 sep
Equipo dividido en 2 grupos para las sesiones — uno el martes, el otro miércoles o jueves (según tiempo disponible programado). 19 personas: 2 conductores, 3 auxiliares de almacén y 14 supernumerarios — 6 mujeres integran el equipo.

Fase 2 — Piloto operativo con sistema de puntos

Primeras ideas registradasfuturo · después de capacitación
Buzón y War Room activos en Ensamble. Se define el comité Kaizen y corre el primer ciclo de evaluación por puntos — arranca una vez terminen las sesiones de esta semana.

Fase 3 — Escalamiento a toda la empresa

Escalamientofuturo
De portería a administración, con el modelo ya probado y ajustado en el piloto.

Logros clave

Presentación aprobada individualmente por la Dirección Ejecutiva
Programa aprobado por el comité de gerencia (10 de agosto)

Próximo paso

Esta semana: ejecutar las 2 sesiones con el equipo de Ensamble (martes y miércoles/jueves)
Después: definir comité Kaizen y primer ciclo de evaluación

Ruta App Proveedores — paso a paso

Aprobado por comité de gerencia (10 ago) · en ejecución, en paralelo con SIPC y Kaizen.

F0 — Charter del proyecto

3–7 ago

Completo

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F0 — Validación del SIPC

Completo

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F0 — Plan de gestión del cambio

En curso

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F0 — Cierre y aprobación

Por confirmar

Futuro

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F1 — Diseño del flujo de datos

7–18 sep

En curso

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F1 — Piloto con Plastiverso y D.Mejía

21 sep–30 oct

Futuro

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F1 — Capacitación a proveedores

2–20 nov

Futuro

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F1 — Escalamiento a los 5 restantes

23 nov–18 dic

Futuro

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F2 — Definir

4–15 ene

Futuro

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F2 — Medir (MSA/Gage R&R)

18 ene–5 feb

Futuro

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F2 — Analizar

8–26 feb

Futuro

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F2 — Mejorar

1–26 mar

Futuro

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F2 — Controlar

29 mar–30 abr

Futuro

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Cronograma en revisión continua — se actualiza con avances reales reportados día a día. Ejecutado en solitario, sin equipo dedicado aún.

🏭

App de proveedores

Control de materia prima, scrap y estabilidad de proceso (Six Sigma)

Aprobado — en ejecución

25% · aprobado por comité (10 ago) · SIPC validado, aplicativo mostrado a Plastiverso y D.Mejía, subiendo a la nube esta semana

Objetivo general

Reemplazar el reporte informal por WhatsApp con una aplicación que registre materia prima, producción y scrap en tiempo real, e implementar control estadístico de proceso (Six Sigma — metodología DMAIC) en los proveedores de inyección, para reducir la variación de peso y estabilizar la calidad dimensional de cada pieza.

Cómo se hace hoyactual

Todo se coordina por WhatsApp: pedido de MP, reporte de necesidades y de lo producido el día anterior. El almacén hace la salida y una persona descuenta el inventario a mano. El control de MP en el proveedor es solo un muestreo aleatorio en el mes. No existe control estadístico de la variación de peso — hoy se mide con probetas puntuales, sin límites de control formales ni seguimiento de desviación estándar.

Fase 0 — Fundación del proyecto

3 de agosto – 4 de septiembre 2026

Antes de construir el aplicativo, se define el caso de negocio, se cuantifica el objetivo y se valida la fuente de datos crítica (SIPC) de la que depende todo el proyecto.

Charter del proyectocompleto · 3–7 ago
Problema cuantificado (baseline: 21.8% de variación de peso entre muestras), objetivo numérico de reducción, caso de negocio (costo actual estimado del scrap sin control), sponsor y alcance formal. Plantilla de Charter
Presentación a Comité de Gerenciacompleto · aprobado 10 ago
Gate de aprobación — superado. El comité aprobó la propuesta (presentada junto con Kaizen). Fase 0 continúa su ejecución.
Validación del SIPCcompleto
El SIPC (fuente de pesos por pieza) quedó validado contra báscula certificada, dentro de la tolerancia de error de medición definida.
Plan de gestión del cambioen curso
Estrategia de adopción con los 7 proveedores (6 de inyección + 1 de ensamble) para migrar del hábito de WhatsApp a la app. Ya en marcha: Plastiverso y D.Mejía confirmados como los dos primeros proveedores a subir al proyecto — Jorge les está mostrando el aplicativo directamente.
Cierre y aprobación de Fase 0futuro
Revisión final del charter, la validación del SIPC y el plan de adopción antes de dar paso a la construcción del aplicativo.

Hitos Fase 0

✓ Charter aprobado por sponsor
✓ SIPC validado contra báscula certificada
Plan de adopción definido con los 7 proveedores

Fase 1 — Creación del aplicativo y capacitación

7 de septiembre – 18 de diciembre 2026

Diseño del flujo de datosen curso · 7–18 sep
MP enviada queda registrada en la app → proveedor reporta producción ahí → descuento automático → cálculo de scrap con el archivo de pesos por pieza del SIPC. Acción inmediata de esta semana: subir el aplicativo a la nube para que sea interactivo y accesible por los proveedores.
Piloto con Plastiverso y D.Mejíafuturo · 21 sep–30 oct
Los dos primeros proveedores confirmados para subir al proyecto — alcance mínimo: registro de MP, reporte diario y descuento automático, validado en campo. Una vez el aplicativo esté en la nube, sigue la capacitación directa con ellos.
Capacitación a proveedoresfuturo · 2–20 nov
Entrenamiento del uso de la app a los 6 proveedores de inyección y al proveedor de ensamble.
Escalamientofuturo · 23 nov–18 dic
Réplica a los 5 proveedores restantes con el modelo ya probado.

Hitos Fase 1

Flujo de datos diseñado
MVP funcional con Plastiverso
Proveedores capacitados
App operando en los 7 proveedores

KPIs de resultado

% de reportes vía app vs. WhatsApp (meta: 100%)
Tiempo de captura de scrap desde producción hasta registro (meta: tiempo real)
Tasa de adopción por proveedor (uso consistente, no solo capacitados)

Fase 2 — Control estadístico del proceso (Six Sigma · DMAIC)

4 de enero – 30 de abril 2027

Con la app operando como fuente de datos en vivo, se aplica DMAIC a los proveedores de inyección para estabilizar la variación de peso pieza a pieza. Ver material de apoyo — Six Sigma interactivo →

Definir

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

Definirfuturo · 4–15 ene
Identificar y priorizar las referencias con mayor variación de peso mediante Pareto sobre los datos ya detectados en el SIPC (hasta 21.8% entre muestras). Formalizar el alcance del análisis.
Medirfuturo · 18 ene–5 feb
Validar el sistema de medición (MSA / Gage R&R del proceso de pesaje) antes de confiar en los datos. Formalizar la toma de muestras por lote y establecer el baseline estadístico real. ¿Qué es MSA / Gage R&R?
Analizarfuturo · 8–26 feb
Calcular desviación estándar real por referencia y proveedor; identificar causa raíz de la variación (parámetros de máquina, mezcla de MP, desgaste de molde).
Mejorarfuturo · 1–26 mar
Ajustar parámetros de inyección y definir límites de control (LCI/LCS) basados en estadística real del proceso, no en un porcentaje arbitrario.
Controlarfuturo · 29 mar–30 abr
La app de proveedores se vuelve la herramienta de control continuo — alerta automática cuando una pieza sale de los límites establecidos.

Hitos Fase 2

Referencias críticas priorizadas
Sistema de medición validado (MSA/Gage R&R aprobado)
Pareto de referencias críticas completado
Desviación estándar calculada por referencia
LCI/LCS estadísticos definidos
Alertas automáticas de control activas

KPIs de resultado

Reducción de variación de peso (de 21.8% actual a meta definida en Fase 0)
Cpk por referencia crítica
% de piezas fuera de LCI/LCS

Por qué importa

Hoy no hay trazabilidad real — todo es informal, por WhatsApp
Cero control estadístico de proceso en los 6 proveedores
Cierra el círculo: de materia prima a pieza terminada, con calidad medida

Depende de

Que el SIPC esté validado (ver Fase 0)
Cronograma en revisión continua — se actualiza con avances reales reportados día a día. Ejecutado en solitario, sin equipo dedicado aún.

Riesgos

Baja adopción de la app por parte de los proveedores pese a estar capacitados
Sin plan de rollback si el piloto con Plastiverso no valida en campo
Riesgo de integridad de datos: el proveedor reporta su propia producción sin auditoría cruzada